ダナンテララ有限会社(ダナン市リエンチェウ区ホアカーン工業団地)の均一な織機の音の中で、原材料の輪ゴムの供給段階での小さな問題が、毎月数億ドン相当の改善をもたらす可能性があると考える人はほとんどいません。生産における繰り返しの問題から、この100%日本資本の企業の労働者グループは解決策を見つけました。
問題は、小型ベルトを専門に製造する75台のDKY 6/45織機にあります。織機のゴム供給システムはメイン回転軸に依存します。速度が変化すると、ゴムが伸びたり緩んだりしやすく、織りエラーを引き起こし、製品の品質を低下させ、生産性に影響を与えます。
遠隔地の専門家を待たずに、現場の労働者グループは、3相電気モーター、機械トランスミッション、速度制御トランスミッターを含む独立したトランスミッションユニットの製造に着手しました。新しいシステムが設置されると、ステアリングはより安定し、正確になり、メインシャフトに依存しなくなります。
著者グループのメンバーであるダナンテララ有限会社のHSEマネージャーであるグエン・カック・フン氏は、イニシアチブを適用した後、基準を満たす商品の割合が97〜98%に増加し、原材料が5〜10%節約され、機械の生産性が10〜15%向上したと述べました。平均して、各機械は月額約5,000万ドンの利益をもたらします。日本の親会社は、10台以上の機械の展開を承認し、月額約5億ドンの収益を生み出しています。
言うまでもなく、イニシアチブは経済的価値を生み出すだけではありません。製品の欠陥が減少すると、原材料の損失が少なくなり、電気、水道、ガス、廃棄物の発生量も減少します。したがって、工場からの技術革新は、グリーン生産の旅における具体的なステップになります。
灌分野では、イニシアチブの物語は、雨季と洪水期におけるコミュニティの安全と結びついています。クアンナム灌開発有限会社は現在、17の大型および中型貯水池、29の電動ポンプ場、31のダムを管理および運営しています。以前は、雨季と洪水期に、ユニットは30の待機ポイントに30人を配置し、1日に4回データを監視および報告する必要がありました。
大量のデータ、継続的な更新の必要性がある一方で、水位や排水路や溢水路を通過する流量に関するわずかなミスでも、貯水池の調整作業に影響を与える可能性があります。そのプレッシャーから、8人の労働者グループは「雨季・洪水期における施設の報告書、データ予測、自動警報」を調査しました。
5ヶ月後、ソリューションが運用開始されました。グエン・ズイ・スエン氏 - 基礎労働組合副委員長、研究グループリーダー - は、多くの人員が手動で更新する代わりに、現在では1人がスマートフォンで操作するだけでよいと述べました。システムは規定に従ってデータを自動的に計算し、誤りを発見した場合は注意と警告を発します。このイニシアチブは、運用圧力を軽減し、雨季のリスクを軽減し、会社に10億ドン以上の利益をもたらすのに役立ちます。
ダナン市労働組合連盟のファン・ティ・トゥイ・リン委員長によると、2023年から2025年の期間に、市労働組合の各レベルは、政府や企業と協力して多くの競争運動を開始しました。その結果、多くのイニシアチブや技術的解決策が認められ、1850億ドン以上の利益をもたらしました。35人の組合員がベトナム労働総同盟から創造的労働賞を授与されました。
今後、ダナン市労働組合連合は、イニシアチブ運動をデジタル変革、生産プロセスの改善、労働生産性の向上、緑豊かで清潔で安全な労働環境の構築に関連付けます。
