G.O.C輸出食品加工株式会社の食品加工工場では、ルオン・スアン・フイ氏(工場副工場長兼G.O.C輸出食品加工株式会社(バクニン)機械電気部長)が常に小さなノートを手に現れています。
工程がまだ不十分で、多くの労働力を失い、原材料の浪費を引き起こしているのを見つけるたびに、彼はメモを取り、計算し、改善する方法を探します。
フイさんにとって、イニシアチブは実験室から始まったのではなく、日々の仕事における悩みから始まったのです。
2022年、労働者が酢のバケツや手作業で計量して調合鍋に入れなければならないのを見て、彼は仕事が大変で時間がかかる一方で、損失量は約3%に達することに気づきました。
数ヶ月の研究の後、彼は2つの貯蔵タンクから2つのワークショップの6つの混合鍋に接続された自動酢供給システムを設計しました。システムは、流量センサー、ポンプ、電磁バルブ、およびコンピューター接続された制御キャビネットを使用して、各鍋に供給される酢の量を正確に設定します。
システムが稼働すると、労働者はもはや手作業で酢をすくったり、計量したりする必要がなくなります。すべてのデータはコンピューターで統計され、倉庫管理者はタンク内の原材料の残留量を簡単に追跡できます。
さらに重要なことに、損失率は3%からわずか0.1%に大幅に低下し、同時に企業は設備投資費用を6億ドン以上節約しました。
最初の成功は、フイさんが新しいアイデアを追求し続けるためのモチベーションをさらに高めました。
2023年、会社が新しい商品の生産を拡大したとき、大容量の野菜や果物の切断装置の需要が緊急になりました。高コストで機械を購入する代わりに、彼は自分で研究開発することを決意しました。
数回の試験の後、彼は1時間あたり最大3,000kgの原料を処理できる3台の新鮮な野菜、果物、塩の切断機を製造することに成功しました。現在、2台の機械が工場で稼働しており、1台の機械がフー・トー支店で稼働しています。
3台の「メイド・バイ・G.O.C」マシンは、生産要件を満たすだけでなく、企業が市場で同等の機能を持つ機器を購入するよりも約6億ドン節約するのに役立ちます。
2024年には、同社が中国から輸入した4台の機械を使用して楕円形のスイカを切らなければならないという別の課題が提起されました。各機械は1時間あたり約200kgの収量しか達成できず、1人のオペレーターが必要です。
フイさんは再び研究に取り掛かりました。
彼が製造した機械は、1時間あたり800kgの生産能力を持ち、古い機器の4倍です。4台の機械と4人の作業員の代わりに、現在は1台の機械と1人のオペレーターだけで、ライン全体の原材料を供給するのに十分です。
このソリューションにより、同社は年間約4500万ドンの人件費と1000万ドンの電気代を節約でき、同時に労働強度を大幅に削減できます。
2025年までに、彼は10,000kgの貯蔵タンクから自動塩漬けスイカ吸引機をさらに発売しました。
以前は、スイカと塩漬け唐辛子を含む約600万kgの原料を処理するために、会社は1,200労働日を必要としていました。新しい機械を導入した後、労働日数はわずか150日に減少しました。
人件費、電力費、設備減価償却費を含めると、年間運営費は3億6500万ドン以上から約7800万ドンに減少し、企業は年間2億7800万ドン以上を節約できます。
経済的な効率をもたらすだけでなく、この機械は労働者が重労働を行わなくても済むようにし、工場での労働条件の改善に貢献しています。
フイさんによると、これが彼が最も幸せに感じていることです。
「労働者の負担を軽減することは、技術者の成功でもあります」と彼は語りました。
彼が製造した機器は、製品の品質向上にも貢献しています。ますます近代化された生産プロセスは、企業のエンジニアチームが研究開発した自動化ラインのイメージを目撃したときに、国際的なパートナーの信頼を高めるのに役立ちます。
製品のコスト削減と生産性の向上により、企業の競争力も向上しました。
ルオン・スアン・フイ氏の絶え間ない創造的な努力は、多くの賞によって認められています。2020年、彼は創造的労働の証明書を授与されました。2023年、彼は創造的労働で優れた業績を上げた労働組合員に贈られる高貴な賞であるグエン・ドゥック・カン賞を受賞しました。
さらに、彼は2019年の第8回バクザン省(現在のバクニン省)科学技術創造コンテストで最優秀賞、2025年の第1回バクニン省科学技術コンテストで最優秀賞を受賞した著者グループのメンバーであり、省人民委員会委員長からの多くの表彰状も授与されています。
フイさんによると、アイデアを出すためには、まず日々の仕事を観察し、直接生産に従事する労働者の意見に耳を傾け、常に新しい知識を学び、粘り強く実験する必要があります。何度も修正しなければ成功しないアイデアもありますが、そのプロセス自体が貴重な教訓をもたらします。
「毎日昨日より少し良い仕事をすれば、常に新しいことを生み出す機会があるでしょう」とフイさんは語りました。
