温室効果ガス排出削減が最優先事項
燃料室から、蒸気はタービンに入る前に多くのレベルで加熱され、電力に変換されます。加温吸気システムにより、過剰な熱を利用して停止タンクの負荷を軽減し、全体的な効率を改善できます。これは、工場が燃料消費量を省エネ電力量単位で削減し、それによってCO2排出量を削減するのに役立つ要因の1つです。CO2は、総排出量に占める最大の割合を占めています。
それと並行して、統合された排出処理システムが投資されています。Vinh Tan 4 NMNDの発電所には、静電気除去システム(ESP)、揮発性廃棄物処理システム(FGD)、および低NOx排気技術が装備されています。
さらに、ヴィンタン4ダムは、大気汚染物質であり、気候変動に間接的な影響を与えるNOxを処理するためのSCRシステムを拡張および追加しました。処理レベルを通過した後の廃棄物は、環境に排出される前に、粉塵、SO2、NOxの濃度が厳格に管理されています。
石炭火力発電プロセスからの飛散灰と底灰は、粉塵の拡散を避けるために、密閉パイプラインシステムで収集、混合、湿らせ、輸送されます。セメント、非焼成レンガ、埋め立て材料の生産に使用されるコンクリート灰の再利用は、堆積場への圧力を軽減するだけでなく、循環型経済の方向で環境に利益をもたらします。
特筆すべきは、工場の報告書は、焼却プロセスからの排出源に焦点を当てているだけでなく、より小さくても危険性の高い排出源を詳細に評価していることです。
典型的な例は、IPCCが発表した地球温暖化の潜在係数(GWP100)に基づいて、CO2の数万倍高い地球温暖化を起こす可能性のあるガスであるSF6ガスを使用する断電機システムを詳細に評価したユニットです。
工場のもう1つの特殊な排出源は、発電機の水素放出システムからのCO2です。発電機の系統の始動または停止時に、CO2は、水素が空気に接触する火災や爆発のリスクを回避するためにガスを押し出するために使用されます。このガスの量はすべて量化され、直接排出されます。これは、従来の電力産業の技術特性を十分に反映しています。
徹底的な排水処理プロセス
排出ガス部門に加えて、工場は最新の産業および生活排水処理システムも運営しています。石炭および石油汚染された排水は、密閉された貯水槽システムを介して貯水槽に運ばれ、その後、油分離、化学、物理、生物学的処理の工程を経て運ばれます。
基準を満たす処理後の水は、石炭貯蔵庫の粉塵除去、積載機の洗浄、その他の産業衛生活動に引き続き再利用されます。処理プロセスでは、CH4とN2Oも発生します。これらは2つの温室効果ガスであり、両方とも農業環境省の計算方法に従って計量されています。
工場の50台以上の特殊車両システム、例えば貨物車、バス車、洗車車から職員や従業員の送迎車まで、排出源も詳細に調査されています。報告書は、各月、各車両の燃料消費量を記録し、移動活動から発生するCO2、CH4、N2Oの量を計算しています。
これは、工場が輸送ルートを最適化し、エンジン性能を改善し、将来的により省エネな車両に徐々に移行する可能性を評価するための基盤となります。技術ソリューションに加えて、工場は敷地内に約12ヘクタールの緑地スペースにも投資しています。
広い緑地面積は、CO2の一部を吸収し、表面温度を下げるのに役立ちます。これはプラスの影響を与えますが、重工業モデルでは過小評価されることがよくあります。自動環境観測システムとともに、企業は豊富な運用データストレージを構築し、リアルタイムで排出量を追跡し、機器のパフォーマンスを改善するためのプラットフォームを作成します。
