ハロン缶詰会社が再生産、食品安全管理を強化

それとともに、企業は品質管理システムを強化し、運営機構を再構築するとともに、製品の品質と事業活動の透明性を、消費者の信頼を段階的に回復するための基盤とすると断言しました。

工場の操業再開の準備プロセスについて、ハロン缶詰株式会社の代表者は次のように述べています。「当社は、サプライヤーの選択、原材料の受け入れから工場内の生産工程まで、食品安全管理チェーンの包括的な見直しを実施しました。」

したがって、現在の管理システムは多層化された方向に設計されており、リスクの早期発見能力を高め、トレーサビリティの効率を高めます。サプライヤーについては、同社は、法的有効性、品質管理システム、トレーサビリティ、予備処理、保管、輸送の条件、および物理的、化学的、生物学的、およびアレルゲン学的リスクの管理のコミットメントを含む5つの必須基準グループに基づいて、選択、承認、および監視プロセスを完了します。要件を満たさないユニットは、交換が検討されます。

同社の代表者によると、工場に輸入される原材料は、受け入れ前に書類、商品の状態、保管条件がすべてチェックされます。要件を満たすロットのみが生産に投入され、不合格のロットは別々に分離され、内部プロセスに従って処理されます。

生産段階では、企業は、重要な段階での管理フォームのデジタル化、監視カメラの追加設置、倉庫管理におけるバーコードの適用など、多くの最新の監視ツールを追加し、手作業のエラーを減らし、各原材料および完成品のロットに対する追跡能力を向上させます。

缶詰および滅菌ソーセージ製品ラインについては、同社は特に包装の密閉性と滅菌プロセスの管理に重点を置いています。これらのプロセスは食品安全に直接影響を与えます。

企業幹部によると、見直しプロセス後の最大の変更点は、管理システムがより同期的に、より多層的に運用され、生産チェーン全体でより優れた監視および追跡能力を備えていることです。

6ヶ月以上の操業停止後、同社は工場、機械、設備の一部の項目の修理とアップグレードを実施し、生産再開前に運転条件を完成させました。それと並行して、技術スタッフ、労働者、従業員は、専門知識、品質管理プロセス、食品安全に関する追加のトレーニングと育成を受けました。

工場は、適切なロードマップに従って6月から正式に再稼働する前に、システムの安定性を評価するために5月から試運転段階を経ました。同社はまた、生産工場の人員を統合し、操業の同期性を高め、各段階間の連携を強化し、主要な管理ポイントでの監視を強化するために用地を再配置しました。

労働者について、企業は、生産一時停止期間中の規定および実際の条件に従って制度を確保するために努力したと述べました。これには、一時停止給与、保険、および関連する権利が含まれます。工場が操業を再開すると、労働者の雇用、収入、および心理的安定が引き続き優先されます。

同社のリーダーシップによると、当面の目標は、工場の操業を安定させ、内部規律を強化し、各生産段階での管理効率を高めることです。

「顧客とパートナーにとって、企業は信頼は、より慎重な運用、より厳格な品質管理、法律の厳格な遵守、および市場からのフィードバックを常に受け入れることによってのみ構築できると判断しています」と企業の代表者は述べています。