工場の「心臓」から触媒問題へ
Dung Quat製油所の操業プロセスでは、RFCC(Residue Fluid Catalytic Cracking – cracking、重い溶液層の抽出)工場は、システム全体の「心臓部」と見なされています。ここは、重い溶液を原油の蒸留から、ガソリン、LPG、プロピレン、ディーゼル油、燃料油などの経済的価値のある軽量製品に変換する場所です。
RFCC複合施設は、4つの分工場で構成されています。反応塔、触媒再生、製品分離、およびガス・副産物処理システムです。設計出力69 700箱/日で、RFCCは現在、最適な条件下で110%以上の出力を稼働できます。これは、BSRエンジニアチームの技術力と改善を証明しています。
プロセス全体の核心は、平均70マイクロメートルの薄い粒子状ゼオリチウム触媒であり、長い血管構造を破壊するために「液体沸騰状態」で動作します。システムには常に600〜650トンのバランスの取れた触媒があります。1日に8〜13トンの新しい触媒を追加する必要があります。
排出される触媒の量は新品触媒の量とほぼ同等で、平均10トン/日です。この触媒はホッパー D-1506 およびサイロ ファインで収集され、有害廃棄物閾値に関する QCVN 07:2009/BTNMT に従って分類されます。プラントの操業以来、廃触媒の分析結果は常に危険閾値を下回っています。
しかし、2023年3月21日、鑑定ユニットは、2023年2月24日の触媒ロットのアスベスト含有量(As)が8.05 mg/Lであると報告しました。これは2 mg/Lを大きく上回っています。確認された場合、この触媒ロットは有害廃棄物として処理されなければならず、コストは7万6600 VND/トンから4 600 VND/トンに増加します。
この「異常な」結果に直面して、実験室のエンジニアは、As蓄積の可能性を突き止めるために、すべての原材料、化学物質、添加物を見直しました。評価によると、閾値を超えるのに十分なアンセン源はなく、そこから、サービスユニットの分析方法が妨げられ、マイナスの誤差を引き起こす可能性があるという最初の認識が得られました。
BSRエンジニアが「病気」になり、自分で解決策を見つけるとき
根本的に対処するために、ヴォー・タン・フォンエンジニアが担当するBSR実験室のエンジニアチームは、内部分析方法の構築に着手し、外部サービスへのリースを完全に置き換えました。実験室の当初の設計には、アンチモンなどの抽出金属の分析は含まれていませんでしたが、グループはEPA 200.7 & 1311に基づく金属抽出プロセスを再確立するために、既存の機器、特にICP-OESおよび回転装置を積極的に活用しました。
この代替ソリューションは、高価な機器を必要とせずに、触媒から水に金属を抽出するのに役立ちます。特筆すべきは、グループが触媒ゼオリテに含まれる希少な土壌元素ランタン(La)が、AS結果の偽造を増加させる妨害要因であると発見したことです。グループは、ICP-OESの193 nmおよび197 nmの2つの波長で、妨害処理プロセスを構築し、最適な分析を最適化しました。
新しい方法はより正確であるだけでなく、ISO 17025の要件を完全に満たしています。RFCC xuc tacサンプルに適用すると、結果はすべて有害廃棄物の閾値を下回っていることがわかりました。BSRはまた、評価ユニットにソリューションを移転しました。BSRの推奨を適用した後、彼らは2023年2月24日の xuc tac loを再分析し、今回はAs含有量が安全な閾値内にあることを確認しました。
イニシアチブ「試験結果の精度を向上させるためのRFCC触媒におけるアンジン、アミトロン分析方法(EPA 200.7 & 1311)の改善」は、第14回クアンガイ省技術創造コンテスト(2024–2025)で1位を獲得しました。
技術的価値、環境、経済
技術面では、新しい方法は、BSR実験室が触媒の品質を自主的に管理し、Ni passivator化学物質の投与量を最適化し、QCVN 07:2009/BTNMTに従って廃棄物を正確に分類し、法律の遵守と環境リスクの軽減を保証するのに役立ちます。
経済面では、利点はさらに顕著です。以前は、毎年約208件の廃棄物処理サンプルを外部に送付しなければならず、平均費用は1サンプルあたり528万ドンでした。自主的に実施すると、費用は1サンプルあたりわずか313.033ドンになりました。したがって、BSRは年間約1兆313億ドンを節約できます。データの自主性とタイムリーな技術調整の利点は言うまでもありません。
BSR品質安全委員会のファム・コン・グエン委員長は、次のように述べています。「これは単なる試金石や小さな工程ではなく、BSRの人々の創造的、主体的、科学的な精神の証です。異常発見、病気の発見、原因の発見から、完全な方法の構築まで、エンジニアは技術を習得する能力と革新精神を証明しました。」
知性と熱意をもって、BSR実験室のエンジニアは、小さく見える操作を年間10億ドン以上の利益をもたらすソリューションに変えました。この物語は、Dung Quat製油所で、実験室規模であろうと生産ラインであろうと、すべてのイニシアチブが、ベトナムの企業と石油化学産業の大きな価値を構築するのに貢献していることを示しています。
